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高剪切乳化罐

更新时间:2016-05-03



 高剪切乳化罐 
   该系列是为批量生产而设计 , 采用爪式咬合、双和吸料结构,避免了上部物料难以吸入造成的死角和漩涡现象。设备的剪切力更强,从而使生产效率和分散乳化品质得到提高。本设备是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细地分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。 
   处理工艺: 
   ■ 混合 糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。 
   ■ 分散混合 甲基纤维素溶解、胶质体溶解、碳化物溶解、油水乳化 , 预混合、调味料生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝、农药 
   ■ 分散 悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂 、金属、颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。 
   ■ 乳化 药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农药。 
   ■ 均质 药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。
   高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细地分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。
   间歇式高剪切工作过程
   在高速旋转的转子产生的离心力作用下, 物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。在调整旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,最高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击 撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质 、破碎、同时通过定子槽射出。物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同使在 转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动喘流。物 料经过数次循环,最终完成分散、乳化、均质过程。


高剪切乳化罐技术参数

型号规格

DSR-10

DSR-20

DSR-30

储罐容积(L)

1000

2000

3000

工作温度(℃)

≤100

≤100

≤100

材质

SUS304

SUS304

SUS304

电机功率(Kw)

7.5

8.5

11

设备重量(Kg)

660

780

850

搅拌器转速(R/Min)

90

90

90

外形尺寸(mm)

2800×1500×2500

3000×1800×3150

3000×2200×3500

A型

单层、高剪切搅拌头

B型

双层带保温、高剪切搅拌头、CIP进口等

C型

三层米勒板结构,保温层,加热层,高剪切搅拌头,CIP进口等



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